微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其 合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温度高压力作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜 层。在微弧氧化微弧氧化介绍，微弧氧化技术原理，微弧氧化技术特点

  微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其 合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温度高压力作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜 层。在微弧氧化过程中，化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在，因此陶瓷层的形 成过程很复杂,至今还没有一个合理的模型能全面描述陶瓷层的形成。

  微弧氧化工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域，克服了硬 质阳极氧化的缺陷，极大地提高了膜层的综合性能。微弧氧化膜层与基体结合牢固，结构致 密，韧性高，拥有非常良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。该技术具有简单易操作 和易于实现膜层功能调节的特点，而且工艺不复杂，不造成了一定的环境污染，是一项全新的绿色环 保型材料表面处理技术，在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。

  由于微弧氧化技术具有上述优点和特点，因此在机械，汽车，国防，电子，航天航空及 建筑民用等工业领域有着极其广泛的应用前景。主要可用于对耐磨、耐蚀、耐热冲击、高绝 缘等性能有特别的条件的铝基零部件的表面强化处理;同时也可用在建筑和民用工业中对装饰 性和耐磨耐蚀要求高的铝基材的表面处理;还可用于常规阳极氧化不能处理的特殊铝基合金 材料的表面强化处理。例如，汽车等各车辆的铝基活塞，活塞座，汽缸及其他铝基零部件； 机械、化工工业中的各种铝基模具，各种铝罐的内壁，飞机制造中的各种铝基零部件如货仓 地板，滚棒，导轨等；以及民用工业中各种铝基五金产品，健身器材等。

  微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术，是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电 增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表明产生 优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的 金属与电解质溶液相互作用，在工件表明产生微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金 属表明产生陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。

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