近日，重庆三航新材料技术研究院有限公司（下称＂三航研究院＂）、西北工业大学重庆科创中心（下称＂科创中心＂）联合市内某有突出贡献的公司研发的＂高强韧耐磨黑色陶瓷涂层技术＂取得重大突破，成功解决了重大装备关键铝合金部件滑动摩擦失效等难题。

  三方组建的轻合金微弧氧化研发技术团队针对客户需求，历时两年，完成了从实验室研发到中试验证再到大规模批量生产的全过程，解决了涂层性能差（实验室阶段）、产品质量不稳定（中试阶段）、电解液有效寿命短（大规模生产阶段）等诸多难题，使得陶瓷涂层的冲击韧性与结合力提高近2倍，抗磨损性能提高近5倍。

  目前，该项技术已应用于企业生产线并实现稳定生产，产品功能性与稳定性测试良品率均达100％，技术水平达到国内领先。

  开发团队负责人黄孝余博士介绍，铝合金是一种重要的轻量化金属材料，工业应用极为广泛。但是，由于铝合金的硬度比较低，在作为滑动部件时耐磨性很差，还必须要进行表面硬化处理。

  据介绍，随着重大装备的更新换代、性能大幅度提升，传统的黑色涂层及其表面处理工艺已不足以满足关键铝合金部件的抗磨需求，急需研发集结构功能一体化的新型高耐磨涂层。

  在此背景下，研发团队聚焦微弧氧化膜结构调控等关键技术进行研发攻关，并获重大突破，成功开发出高强韧耐磨黑色微弧氧化陶瓷涂层的电解溶液配方与生产工艺。

  随后，研发团队进行了新技术中试生产，基于技术特点对企业生产线进行了改造升级，成功完成了新技术的中试调试及大批量生产调试。在此过程中，解决了电解液有效寿命短等行业难题，明显降低了企业的生产成本。

  除上述优异的耐磨损性能，基于该技术开发的黑色微弧氧化陶瓷涂层还具有耐腐蚀以及吸光性能优势，中性盐雾腐蚀可达2000小时之后，吸光率95％以上，目前已在舰船甲板铝合金零配件、自动化产线激光识别模块等方面取得应用。

  三航研究院负责这个的人说，作为重庆市制造业创新中心载体单位，研究院将与科创中心进一步深化在轻合金表面处理等方面的研发技术、攻关以及产业化应用工作，以推动相关产业高经济价值与社会效益的科技成果转化。